带压开孔多层多道焊接法

在管道实施带压开孔作业时，当要焊接的管件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以在带压开孔焊接前管道或管件应当开坡口。带压开孔焊接所用的坡口可使用自爬式液压切管机对边缝不严管道或管件可进行切割并同时坡口，一次成型，省时省工，增加施工单位的经济效益。开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图1）或多层多道焊法（图2）。
在进行管道带压开孔前的多层焊时，对**层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图3）。先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图3中1、2），使间隙变小，然后再进行图3中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。
在进行管道带压开孔前的多层焊时，对**层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图3）。先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图3中1、2），使间隙变小，然后再进行图3中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。
在进行管道焊接*二层时，先将**层熔渣清除干净，目的是使焊接更加紧密，为带压开孔施工提供有利的密封条件。随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时，必须在自爬式液压切管机作业后的坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。
为了保证管道或管件的焊接质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。
多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较大的焊缝宽度（图2）。焊接时采用直线形运条法。
在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定要按规定烘干外，焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等，以免产生气孔。
在操作时，一定要采用短弧，以防止空气侵入熔池。运条法宜采用月牙形，可使熔池冷却速度缓慢，有利于焊缝中气体的逸出，以提高焊缝质量。